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皮带秤与地磅或车间秤具有相同的物理特性，并带有一些额外的复杂功能。本文从输送机系统的各环节，介绍如何影响皮带秤安装的准确性和耐用性。
皮带秤是一种集成装置，类似于汽车中的速度计，它将距离与时间相乘（倍增）。皮带的速度（技术上是皮带位移）乘以皮带上的材料重量，从而给出每单位时间的重量。在欧洲，这通常被称为每小时吨数和总吨数。
这种测量技术的问题在于，在任何时间点，只有一小部分总负载通过称重区域。这意味着称量设备调试中的任何错误都会累积，并且可能会在最终总计中出现大的误差。
皮带秤区域内的输送机应该是刚性的，因为皮带秤区域中输送机结构的任何弯曲都会导致误差。理想情况下，称重器应放置在带有多个支撑点的输送机的水平部分上。当然，这通常是不实际的，因此必须仔细检查输送机并找到适合称重器位置的合适方案。
影响皮带秤称量精度的一个很大原因是皮带秤张力，皮带张紧的越多，称重的精度越高。张力的变化可能由许多因素引起，最常见的是皮带上的物料量和多个进料点的变化。在螺旋张紧的皮带上，张紧器用于张紧皮带。由于合成的张力变化会导致称重误差，一旦调整了螺杆张紧器，就应重新校准称重器。
为了确定精确称量所需的称重长度，需要确定t1和t2。这有时可以由输送机制造商提供或者可以计算。对于非常高精度和关键的称重应用，需要确定以下数据才能正确设计应用程序：
现在可以计算由材料重量和电机扭矩引起的传送带中的张力。然后使用较大的张力值来计算所需的称重长度，以在6或12个月的时间内给出1.0％，0.5％和0.25％的准确度。
最适合称重的皮带是平的。皮带的槽角越深，其机械刚度越大。一个简单的例子，就是如果你试图水平地拿着一张纸，它就会失败。如果折叠边缘，它将趋向于保持水平，在极端情况下，如果沿着纸张长度放置折痕在中心，它将变得僵硬。
同样的理论适用于皮带传送带槽越深，刚度越大。为了确定这将对称重产生多大影响，需要计算输送机的体积利用率，即在每个时间点将有多少物料通过皮带秤。根据这些信息，可以评估精确称量所需的物料流量范围。该数字以最大材料流量的百分比表示。如果用户要求精度为±0.5％，供应商可能需要说明这可以达到最大流量的50％到100％之间。系统可能变得非线性且不可预测。但是，如果可以在较低的流速下保持恒定的流速，则可以在此时校准皮带秤，并且通常保持其精度。如果流速发生变化，则可能导致误差。
很难评估跟踪不良的皮带导致的准确性变化。这可能是因为物料倾向于相对于托辊在相同的位置运行，但是在带上的不同位置。主要问题似乎是皮带秤托辊上存在可能导致错误的额外压力。然而，如果正确地执行了机械对准，则可以最小化问题。在一些应用中已经观察到跟踪托辊可能导致比差的皮带跟踪更大的问题。建议找到并解决跟踪不良的根本原因。
皮带称重系统中最常见的误差源之一可能是由于温度变化导致输送机尺寸发生变化。在较温和的气候条件下，例如在温和气温下，这并不总是那么引人注目，但在极端温度下，例如北极圈，可以在几分钟内看到变化。在这种情况下，虽然皮带不是金属制品会改变形状，但温度确实对称重精度有非常显着的影响。
为了减少这些影响，当皮带达到其工作温度时，需要重调皮带零点。这涉及到了允许输送机在皮带秤调零之前运行一段时间，然后根据需要调零。如果输送机空载，则可以观察到速率值（吨/小时）。根据皮带当前在称重区域上移动的部分，它应该是负变化和正向移动。如果值在任一方向上保持高，则需要调零，调零的工作应至少每天检查一次。
为了从皮带秤获得高精度和可重复的称重，可能需要多托辊称重系统。多托辊称重托架增加了称重区域中材料的驻留时间，您测量物料的时间越长，您就越有可能正确地进行测量。这对于高带速和低产量而言尤为关键，并且在诸如废物处理，低产量，非常低的堆积密度和宽带的应用的情况下，有时具有深槽。低吞吐量系统总是比例如4,000吨/小时的应用更难以设计。
上文中介绍了影响皮带秤精度的一些因素，在实际的皮带秤采购安装中，最好是在现场勘测实际情况，然后确定适合参数的皮带秤型号，采购或者定制皮带秤都可以，其次，皮带秤的使用与维护保护要注意，安装与维修都应由皮带秤供应商的专用人员来完成。
文章整理自互联网
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