一台电子皮带秤的使用性能好坏，不仅取决于生产厂家的设计制造质量，而且还取决于现场的安装工艺要求及设备的维护情况。现场的维护，是确保电子皮带秤使用准确度非常重要的一环。由于现场的不停歇使用与工作量大，而往往是被现场的维护人员忽视了这一重要环节，由于经常不能到现场观看与维护，直接导致这一环节的缺失，使电子皮带秤在使用中的准确度得不到保障。本文介绍的是电子皮带秤的使用维护方法。
（一）皮带输送机及称量区环境的维护
皮带输送机和皮带秤的称量区应置于室内或遮雨棚内。雨水不仅使物料增加重量，而且渗入皮带，使皮带自重增加，增大皮带秤的“零点”，造成较大的称量误差。有试验表明，皮带被雨水淋湿的15min内，其自重迅速增加，对称重结果的影响相当大。
（二）皮带秤的称量段是维护的重点
1、清洁
保持皮带表面的清洁，定期清除积尘，尤其是称重桥架，秤区托辊和测速传感器上的脏物料块。皮带表面的清扫很重要，一般以5-7天为一周期，用清水、扫把或皮带清扫器清扫，当然清扫完成后要使皮带空转彻底的干燥，避免下次使用时的黏料。
在冶金企业或钢铁厂，其皮带的清扫次数都会比较少，尤其是当只运输一种物料时，清扫次数就会更少，这样会使皮带表面不同程度的黏料，黏料之后，再加上堆积在秤架上面的粉料，会使运输物料计量时，重复累加进总重量，如果一次性时间较短，皮带短点，其误差就会相应的小些，但一旦时间长，而且皮带也稍微有点长，其影响的精度就会更加大了。皮带越长，由于皮带的不均匀度吗，其对精度的影响就会越大。而黏料之后，还会使下托辊上面黏很多的料，导致皮带运转时跳动比较大，且速度波动变化也较大，影响整体精度。而测速传感器上面如果粉料太多，会引起测速的性能，速度不准，精度影响自然就大了。
2、润滑
称重托辊应每年润滑1-2 次，但润滑后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此要重新校准零点。
润滑的作用就在于使托辊的转动灵活，不会卡住，一旦卡住或者转动不灵，就会增加与皮带的摩擦力，而摩擦力大小会因为物料的多少而改变，而且时间一长，还会使皮带发热，改变皮带的性能，且发热程度也是不确定的，这2个不确定的值，很明显影响到了传感器的受力情况，无法精确测量，直接影响皮带秤的使用准确度。
3、皮带调整
在空载及负载运行的情况下，保持皮带沿输送机的中心线运行，如有跑偏，要利用防跑偏托辊进行调偏，尤其应在秤区范围两端一定距离设置防跑偏托辊，保证秤区间的皮带正常运行。
皮带跑偏会使物料偏载，而且皮带也会因为跑偏而使其张力受到影响，不管是物料偏载还是皮带张力的变化，都会引起皮带秤的准确度影响。
4、皮带的张力
皮带的张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有安装皮带秤系统的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。没有张紧装置的，当皮带张力变化需调整时，要重新校准。
皮带张力影响可以说是目前对皮带秤影响最大的一个因素，没有拉紧装置或者拉紧装置张紧力达不到要求的，会使皮带的张力不断的无规则变化，而且还可能出现打滑现象。
5、皮带荷载
皮带荷载应调整在仪表量程内，瞬间荷载不应超出量程的125%，建议皮带秤荷载约为量程的50%-80%，
过高过低的流量都会影响皮带秤的精确计量。
由于皮带秤所选用的传感器量程是根据皮带秤量程所选的，一般会超出最大量程的10%-20%，太大会影响低量程的测量准确度，而太小又会使传感器超载。传感器的量程确定之后，当皮带秤载荷过低时，会使传感器的采集受到影响，因为一般的仪表都会有死区范围，即在死区范围内，其重量以零处理。皮带的重量分布不均匀，万一刚好碰到低载荷在很轻的一段皮带区内，将不计量其数值。当载荷过高时，会使传感器过载，长期处于过载状态，会使传感器受损，直接使皮带秤无法使用。
6.皮带秤的调零与校准
经常使用仪表的调零功能，一般以一到两天为一次，校准以15天左右一次。不管是调零还是校准，最好先清扫一下秤架上面和附近的灰尘。当然，校准之前肯定要先调零，而调零之前要使皮带机充分运转，使皮带的张力完全张开。
皮带秤在运输物料过程中，会有很多的物料粉尘扬起，落在皮带秤架上面，增加秤架的自重，会使这部分重量也计算在总物料里面，而粉尘的多少与时间相关，且不固定，这就需要经常的调零，以使皮带秤在称重时，去除这部分物料重量。当然校准时，要先清扫秤架上的粉尘物料，不然多次的累加，会使秤架重量增加太多，引起传感器的超量程使用。
（三）现场“放大器”的维护
现场放大器（积算仪）一般都有密封防尘措施，主要是检查接线是否完好，有无短路断路。如接线松散，接触不良会引起测量数据不稳。
要定期清理机内积尘，以防静电干扰。
（四）保护好称重传感器及信号电缆，电缆的保护套要完好，防止水气进入线芯。信号总电缆最好不要有接头，若因连接距离远，电缆线太长，必修接头时，要求把线芯和屏蔽线都分别焊好，外面用防水胶带严整包扎，并套上防护胶套管；有条件时可把接头吊高，减少接头处的积水。
要保持供桥电源箱内干燥清洁，一旦箱内有潮湿空气和水进入，可用吹风机吹干，传感器和电缆尽量避水。
文章摘自：中国衡器网，作者：罗伏隆 倪钟华
客服热线：13623673087
技术热线：13623673087
Q Q咨询：124879491
企业邮箱：