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常见问题

电子皮带秤术语定义2

日期:2018-12-05 07:17:27

3.3 计量特性

3.3.1 分度值
3.3.1.1累计分度值

d

衡器在正常的称量方式下,总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。

3.3.1.2累计试验分度值

de

衡器在准备试验的特殊方式下,总累计显示器或部分累汁显示器以质量单位表示的两个相邻显示值的差值。当这种特殊方式不易实现时,试验分度值de应等干累计分度值d。

3.3.2称量长度

WL

在皮带秤承载器的端部称重托辊轴与最接近的输送托辊轴间的1/2距离上的两条假想线之间的距离。

当只有一个称重托辊时,称量长度等于称重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2的距离。

注:称量长度不适用于输送机式皮带秤。

3.3.3整圈皮带(皮带长度)

输送带循坏一周的总长度。

3.3.4最大秤量

在代表称量长度的那部分输送带上,称重模块可以称量的最大净载量(由散装物料产生的载荷,不包括皮带本身产生的载荷)。

3.3.5最小秤量

在代表称量长度的那部分输送带上,称重模块可以称量的最小净载量(由散装物料产生的载荷,不包括皮带本身产生的载荷)。

3.3.6流量(Q)
3.3.6.1最大流量

Qmax

由称重模块的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。

3.3.6.2最小流量

向于此流量,称量结果就能符合本标准要求的流量。

3.3.6.3给料流量

物料试验过程中,物料从前一个装置到输送机上的流量。

3.3.7最小累计载荷

min

以质量单位表示的累计量,低于该值时就有可能超出本标准规定的相对误差。

3.3.8皮带的单位长度最大载荷量

称重模块的最大秤量与称量长度的商(Max/l)。

3.3.9控制值

在皮带枰承载器上模拟或加放一个已知附加砝码,皮带空转预定圈数后,由称靈指示器显示并以质量单位表示的值。

3.3.10预热时间

衡器从通电起到其能符合要求所需要的时间。

3.3.11重复性

在相对稳定测试条件下,当同一载荷以同样方法多次加载到承载器上时,衡器提供的称重结果之间的一致性能力。

3.3.12耐久性

衡器在使用周期内保持其性能特征不变的能力。

3.3.13衡器或模块的型式

衡器或模块(包括衡器的族或模块的族)确定的最终类型,其影响计量特性的所有因素已有明确定义。

3.3.14衡器的族

可识别的属于相同制造形式的衡器和模块的组。在测量方法上,它们具有相同的设计特点和计量原理(例如:同一类型的称重指示器、相同类型设计的称重传感器和相同类型设计的载荷传递装置),但它们可以具有某此不同的计量特性和技术性能特性(如:最大秤量Max,最小秤量Min,衡器分度值d,检定分度值e,准确度等级等)。

注:设立族的概念是为了减少型式检验的复杂程序,但不排除在一份证书中列出多个适用的族的可能性。

3.4示值和误差

3.4.1衡器的示值

由衡器或称重系统提供的量值

注:“示值”“指示”或“标志”包括显示的和打印的。

3.4.1.1主要示值

本标准要求的示值,信息和符号。

3.4.1.2辅助示值

主示值以外的示值,信息和符号。

3.4.2示值装置的类型
3.4.2.1瞬时载荷显示器

在给定时间内显示最大秤量(Max)的百分数或作用于称重模块的载荷质量的装置。

3.4.2.2流量显示器

显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量,也可以是最大流量的百分数。

3.4.2.3累计显示器

接收累计器的信息,显示输送载荷质量的装置。

3.4.2.4总累计显示器

显示所有输送载荷质量总累计量的装置。

3.4.2.5部分累计显示器

显示一定时间内输送载荷质量的装置。

3.4.2.6附加累计显示器

分度值大于总累计显示器、目的在于显示相当底的运行时间内输送载荷质量的显示装置。

3.4.2.7皮带整圈累计装置

皮带每运行一整圈(即参考每圈皮带上同一个位置点),输送载荷质量示值都会更新一次的累计显示器。

3.4.3打印输出

由打印机输出的测量结果的硬拷贝。

3.4.4 读数
3.4.4.1简单并列读数

以连续地简单并列的数字给出称量结果,无需计算。

3.4.5(示值)误差

示值误差是将示值减去参考量值。

注:参考量值有时是指约定真值。

3.4.5.1固有误差

在参考条件下确定的衡器的误差。

3.4.5.2初始固有误差

皮带秤在性能试验和耐久性评价之前确定的固有误差。

3.4.5.3增差

衡器的示值误差与固有误差之差。

注:增差主要是电子衡器自带的或经由非所要求的数据出现变化产生的结果。

3.4.5.4显著增差

在载荷等于皮带秤相应准确度等级的最小累计载荷(∑min)的情况下,大于影响因子相应最大允许误差绝对值的增加差。

显著增差不包括:

  • ——皮带秤内部互不关联的多种原因同时作用而引起的增差;
  • ——无法再进行任何测量的增差;
  • ——示值中瞬间变化的瞬态增差,其不能作为测量结果来解释、储存或传输;
  • ——严重程度足以使关注测量结果人员察觉到的增差。
3.4.5.5最大允许误差

对给定衡器、法规等所能允许的误差的极限值。

3.4.5.6耐久性误差

使用一段时间后衡器呈现的固有误差与其初始固有误差间的差值。

3.5 影响和参考条件

3.5.1影响量

在直接称量中,影响量不影响实际测量的量,而是影响示值与测量结果间的关系。

3.5.1.1影响因子

其值处于衡器规定的额定操作条件之内的一种影响量。

注:由于影响因子而产生的示值变化被认为是误差而不是增差。

3.5.1.2干扰

其值处于本标准规定的范围之内、但超出了衡器额定操作条件的一种影响量。

3.5.2额定操作条件

测量中为确保衡器或称量系统的运行性能达到设计要求,应要满足的运行条件。

注:定义额定操作条件时通常是规定一个被测变量及影响量的范围。

3.5.3参考条件

为评估衡器或称量系统的性能,或对测量结果进行有效地相互比较,而规定的运行条件。

注:参考操作条件用来规定被测变量及影响量的取值范围。

3.5.4典型称重条件

衡器的一般使用条件,包括物料类型、使用地点和操作方式。

3.6 试验

3.6.1物料试验

采用皮带秤预期称量的物料,在皮带秤的使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种试验。

3.6.2性能试验

为检验被测皮带秤(EUT)是否能达到其特定性能的一种试验。

3.6.3耐久性试验

为检验被测皮带秤(EUT)在经过规定的使用周期后能否保持其性能特征的一种试验。

3.6.4模拟试验

在一台完整的衡器或部分衡器上进行的试验,其中皮带秤有一部分运行是模拟的。

 

3.7缩写和符号

符号 含义
I 皮带秤示值
In 第n个示值
L 载荷
∑min 最小累计载荷
Q 流量
Qmax 最大流量
Qmin 最小流量
v 运行速度
ΔL 下一个闪变点的附加载荷
P I+1/2e-ΔL=化整前的示值(数字示值)
Er (I-L)/L=相对误差或(P-L)/L=相对误差
E% 1OO*(P-L)/L=误差百分比   
E0 零载荷误差   
d 累计分度值
e 检定分度值
de 累计试验分度值
WL 称量长度
Pi 独立进行试验的模块最大允许误差的分配系数
MPE 最大允许误差
EUT 被测衡器
sf 显著增差
Max 最大秤量
Min 最小秤量
Unom 衡器的额定电压值
Umax 衡器的最大电压值
Umin 衡器的最小电压值
vmin 最低运行速度
vmax 最高运行速度
e.m.f 电动势
I/O 输入/输出端口
RF 射频
V/m 伏特每米
kV 千伏
DC 直流
AC 交流
MHz 兆赫

 

3.8 基本关系

3.8.1皮带每位移单位长度的载荷

皮带每位移单位长度的载荷=Q/v

例:Q = 1440 t/h= 400 kg/s. v = 2 m/s,那么皮带每位移单位长度的载荷=200 kg/m

3.8.2每称量长度的载荷

每称量长度的载荷(称重模块受到的载荷)=WL*Q/v

例:WL= 3m ,称量长度的载荷=3 *200=600 kg

因此,在Qmax下称重模块受到的载荷是WL* Qmax/vmax

也就是 Max=WL*Qmax/vmax

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