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MT821-2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中，对煤矿用带式输送机托辊的技术要求如下：
托辊应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2.1环境温度为-10~+40℃。
2.2井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》（2004版）中第一百条的规定。
2.3工作环境允许存在淋水情况。
2.4托辊应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
3.1管体
管体可使用金属或非金属材料，其各项质量性能指标应符合MT/T1019—2006的规定。
3.2轴承座
3.2.1轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于HT150，冲压件材料的机械物理性能不得低于08F优质碳素钢，名义厚度不得小于3mm。
3.22轴承座的轴承孔内径公差为M7。
3.3轴承
轴承应优先釆用KA系列托辊专用轴承，并符合MT/T 655的规定。也可采用其他深槽大游隙轴承，其性能应符合相关国家标准的规定。
3.4托辊轴
托辊轴材料的机械物理性能不得低于Q235-A钢。托辊轴与轴承装配部分外径公差为js6。
3.5密封装置
3.5.1密封件的密封端面不得有裂纹、划痕和气孔等缺陷。
3.5.2密封装置应具有良好的密封性能能有效地防止煤尘和水进入轴承。
3.6润滑脂
托辊使用的润滑脂的质量指标应符合表1的规定。
表1 润滑脂的质量指标
| 项目 | 质量指标 |
| 滴点，℃ | ≥175 |
| 针入度（25 ℃、60 次）,0.1 mm | 265~295 |
| 剪切安定性，十万次针入度 | ≤350 |
| 耐水性（加水10%，剪切十万次针入度） | ≤375 |
| 游离碱，NaOH% | ≤0. 1 |
| 氧化安定性（100℃、100 h、0.78 MPa）压力降，MPa | ≥0. 35 |
| 机械杂质（酸分介法） | 无杂质 |
| 轴承防锈（52℃、48 h、100%湿度） | ≥2级 |
| 相似粘度（-20℃，D=10/s），P | ≥15 000 |
| 使用寿命（在托棍轴承中使用），h | ≥20 000 |
4.1零件（包括外购件）应经检验合格后方可装配使用。
4.2各零件应清洗干净，应在清洁干净的环境中进行装配。
4.3冲压轴承座与托辊管体的气体保护焊的焊缝不得有缩孔、漏焊。铸铁轴承座应与托辊管体紧配合，不得有任何松动
4.4安装KA系列轴承时，应使尼龙保持架开口向外（轴端方向），轴承装入托辊后，应保持适当的轴向游隙。
4.5安装密封件前应将轴、密封腔体、密封端盖及密封件清洗干净，添加润滑脂时应防止杂质进入密封部位。
4.6安装迷宫密封件时，內、外密封件不得相互接触。
4.7使用接触密封件时密封件的唇口不得有损伤或翻边等现象。
5.1径向圆跳动
托辊径向圆跳动量应不大于表2的规定。
表2 径向圆跳动量 单位为毫米
| 托辊直径 | 托辊长度 | |||
| ＜460 | 460~950 | 950~1600 | ＞1600 | |
| φ76~φ108 | 0.5 | 0.7 | 1.3 | 1.5 |
| φ133~φ159 | 0.7 | 1 | 1.5 | 1.8 |
| φ194~φ245 | 1.0 | 1.2 | 1.7 | 2.1 |
5.2轴向窜动
在500N轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于1.2mm。
5.3旋转阻力
托辊在250N的压力作用下，在外圆线速度为2.0m/s时，其旋转阻力应不大于表3的规定。
5.4跌落强度
托辊水平与垂直跌落试验后应符合下列要求：
a）所有零件和焊缝均不得出现损伤和脱出；
b）跌落后托辊轴向位移不得大于1.2mm；
c）托辊管体与轴承座不得松动；
d）跌落后的托辊其旋转阻力值不得大于表3中规定数值的1.5倍。
表3 旋转阻力
| 托辊直径 mm | 托辊长度 mm | 旋转阻力 N | |
| φ76 | 非接触式密封 | ≤460 | 2.0 |
| >460 | 2.5 | ||
| 接触式密封 | ≤460 | 2.5 | |
| >460 | 3.0 | ||
| φ89 | 非接触式密封 | ≤460 | 2.5 |
| >460 | 3.0 | ||
| 接触式密封 | ≤460 | 3.0 | |
| >460 | 3.5 | ||
| φ108 | 非接触式密封 | ≤800 | 3.0 |
| >800 | 3.5 | ||
| 接継式密封 | ≤800 | 3.5 | |
| >800 | 4.0 | ||
| φ133 | 非接触式密封 | ≤800 | 3.0 |
| >800 | 3.5 | ||
| 接触式密封 | ≤800 | 4.0 | |
| >800 | 4.5 | ||
| φ159 | 非接触式密封 | ≤800 | 3.0 |
| >800 | 3.5 | ||
| 接触式密封 | ≤800 | 4.0 | |
| >800 | 4.5 | ||
| φ194 | 非接触式密封 | ≤800 | 3.5 |
| >800 | 4.0 | ||
| 接触式密封 | ≤800 | 4.5 | |
| >800 | 5.0 | ||
| φ219 | 非接触式密封 | ≤1050 | 4.0 |
| >1050 | 4.5 | ||
| 接継式密封 | ≤1050 | 5.0 | |
| >1050 | 6.0 | ||
| φ245 | 非接触式密封 | ≤1050 | 4.5 |
| >1050 | 5.0 | ||
| 接触式密封 | ≤1050 | 5.5 | |
| >1050 | 6.5 | ||
5.5轴向载荷
对托辊轴施加表4所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托辊管体不得脱开。
表4 轴向载荷
|
托辊直径 mm |
施加的轴向载荷 kN |
| φ76~φ108 | 10 |
| φ133~φ159 | 15 |
| φ194~φ245 | 20 |
5.6密封性能
5.6.1煤尘密封性能
托辊以1450r/min的转速运转200h后，煤尘进入轴承润滑脂中的含量不得超过0.8%，托辊应仍能正常运转。
5.6.2浸水密封性能
托辊在清水中以1450r/min的转速运转24h后：
a）采用非接触式密封装置的托辊，其进水量不得超过150g；
b）采用接触式密封装置的托辊，其进水量不得超过5g。
5.6.3淋水密封性能
托辊以1450r/min的转速运转120h后：
a）采用非接触式密封装置的托辊，其进水量不得超过250g；
b）采用接触式密封装置的托辊，其进水量不得超过20g。
托辊强化使用寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。现场使用时，托辊损坏率应符合GB/T10595的规定。
5.8非金属材料安全性能
缓冲托辊中的胶圈，其安全性能应符合MT113的规定。
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