皮带秤动态循环链码校验装置使用维护
日期：2018-09-28 11:23:53
第一部分 概述
电子皮带秤是对皮带机输送物料进行连续称量的计量器具，它具有使用方便等优点，目前已广泛应用于各行业。由于电子皮带秤的计量准确度和稳定性受各种因素的影响很大，因此为了保证使用时的计量准确度就必须经常对电子皮带秤进行动态检验。
DCX型系列电子皮带秤动态检验装置—循环链码是我公司经多年研究，在反复试验和现场应用的基础上正式生产的一种精度高、操作简便、实用性强的检验皮带秤的新产品。本装置在检验过程中能模拟实物随皮带运行的状态，与其它的检验方法相比较，它具有原理科学、量值传递准确、安装及操作方便、自动化程度高等优点，是检验皮带秤的理想设备。该装置适用于电力、冶金、化工、矿山、港口、粮食等行业使用电子皮带秤的场合，可以检验0.5级、1级及2级皮带秤。
一、主要技术指标及适用范围
砝码精度：优于0.05％
检验重复性: 优于0.1％
检验准确度：优于0.1％
适用范围：
被检验皮带机输送量 ≤ 10000t/h，
被检验皮带机的皮带宽度 ≤ 3000mm，
被检验皮带机的皮带速度 ≤ 4m/s，
被检验皮带机的皮带倾角 ≤ 18°，
被检验皮带机的托辊为平面型或槽形.
工作环境：
机械：温度－10°C～＋50°C，相对湿度≤85％
装置仪表：温度0°C～40°C，相对湿度≤85％，电源 AC 220Ｖ 50Ｈz；
电气操作系统：温度－10°C～＋50°C，相对湿度≤85％，电源 AC 380Ｖ 5Ｈz。
二、工 作 原 理
该装置的升降机构可使循环链码沿垂直方向自由地落卧在皮带秤称量区间的皮带上，随皮带运行而同步移动，以模拟实物物料通过皮带秤。循环链码可以长时间连续循环运行，对皮带秤的称量准确度进行检验。
按照程序进行运算及处理，并通过显示器显示各类数值。检验时，自动升降机构将循环链码落放在运行皮带上，当循环链码通过电子皮带秤称量段时，循环链码的测重传感器将通过称量段上的码块重量输入到仪表，仪表将皮带测速信号与链码的重量信号运算并处理后，准确地将检验的标准累计重量显示出来，同时它还可以与皮带秤累计重量进行比较，计算误差值。
第二部分 安装说明
该装置由固定架、移动架、转动轮组、主提升装置、副提升装置、抓码装置、测速装置、液压移动小车装置、锁紧装置、就地控制操作箱及显示仪表组成。其结构所示见附图一。
一、安装地点选择
应装在皮带机的直线段，尽量远离弯曲段（越远越好）。如果直线段不够，秤架也应距凸起处不小于8米（因为此处张力的垂直分力大）；应距凹处不小于12米（因为此处张力的垂直分力变化大，当张力增大时，皮带有可能不接触托辊），否则精度会降低。
倾角小的地方较好，但要尽量远离机头（因为此处张力大）。
靠近机尾好，因为机尾皮带的张力小，但离进料口应远一些。一般不小于6米。
尽量选在避风处和避雨处，装在温差较小的地方。（夏天环境温度不太高，冬天又不太低的地方）
尽量选在湿度较小的地方。
尽量选在皮带机架强度高，稳定性好的地段。
尽量选在安装和维护方便的地段。
不要装在有强腐蚀物质、有强磁场、有强电场的部位。
皮带张紧程度应调制恰当，太紧不好，太松也不好，重垂张紧法较好
二、安装要点
1总则: 为保证本装置的检验准确度，被检验电子皮带秤的皮带输送机的制造和安装应符合国家标准GB1059《带式输送机技术条件》的要求；被检验电子皮带秤称重系统的安装与调试，灵敏度稳定性及线性应符合GB/T7721-2008《电子皮带秤》国家标准及JJG195-2002《连续累计自动衡器（皮带秤）》国家计量检定规程的要求。
2主机安装：
1、主机的现场安装应在我公司专业人员指导下按我公司提供的产品总图及该产品安装工艺要求进行。
2、主机现场安装应主要注意以下几点：
2.1链码码块是按一米一组发至现场的，不得拆开混装。码块的链接应可靠，转动灵活，无卡阻。
2.2 主机机架结构及链码升降机构的纵向中心线应与皮带秤的纵向中心线在同一前垂面内。
2.3 链码升降机构各运动部分应灵活，无卡阻。
2.4 调整设备链码提升高度时，调整主提升限位和副提升限位位置；每次调节量不要超过10mm，并每次调完后，要拧紧限位螺栓，并多次试验（不少于10次），无一次问题才可以。
2.5 液压系统主要由液压启动电机、液压泵、集成油路块、电磁双向阀、溢流阀、油压表、两个串联油缸组成；调整液压系统时，应先将两个串起来的油缸与移动架分离，并将两个油缸的行程调一致（误差2mm），然后把油缸固定在移动架上，进行同步微调；微调中，要通过补油卸油来完成，最终要将两个油缸的行程调一致（误差≦10mm）；调完后，并多次试验（不少于10次），无一次问题才可以。左右移动的行程为 ≦150mm。油压表正常工作状态应为7±1 Mpa.
2.6抓码部分限位到位的调整是副提升提码条的关键；到位开关调完后，要多次试验（不少于20次），无一次问题才可以。
3 电气安装：
1本装置电气原理图详见本说明书附图。
2电动推杆的行程开关现场调好后应予以固定。
3电气操作操作箱是随机产品，安装位置由用户选定，其配管、配线由用户自备。
4电气操作箱必须要安全接地。
4 仪表安装：
装置仪表的接线原理、接线图及接线说明书。
装置仪表应与电子皮带秤仪表安装在同一地点的相邻位置。
测速传感器与控制仪表的距离不应超过1000米（即单根线阻≤5Ω）,传感器仪表的用线应选用四芯屏蔽电缆，屏蔽层接仪表机壳。
第三部分 校验说明
一、检验皮带秤的方法步骤
1启动皮带秤运行30分钟，并调零。
2 检查电源及端子后接通仪表电源。
3 仪表自检，方法见本说明书。
4 仪表参数设定或复查
5 首次使用本装置时，应试验确定所述各参数设定方法设定参数。
6 非首次使用本装置时，应按设定方法复查并确认各参数的正确性。
7 放码（此时皮带机应已平稳运行）
按“降落”按钮，链码升降机构使链码下放到位后自动停。
随着链码落到皮带上的码块数的增加，链码开始随皮带循环运转。在确认链码运行状态正常后并运行3分钟后即可进行检验工作。
注意： 发生意外情况时按下急停按钮。
8 检验
计算公式如下：
皮带秤示值-检验装置累计重量
检验装置累计重量
记录检验后的上述示值。再按“启动”键,“启动” 指示灯灭，仪表进入待工作状态。
重复上述步骤至少三次，每次检验结果的误差若均不大于相应等级的皮带秤所规定的最大允许误差，则认为皮带秤合格；否则应调整皮带秤。
9 检验结果的输出
10收码
检验工作完成后，必须把链码收到适当位置，避免与物料相碰撞。按“提升”按钮，链码升降机构将链码提升到预定位置后自动停；
11关闭电源，到此检验工作全部结束。
二、现场控制箱的操作流程
1、在操作控制箱前要确认几项事：
² 皮带秤设备和链码设备工作都正常（皮带秤正常的判定：1、皮带停时，3号参数值很稳定，不乱跳；2、皮带开启时，4号参数很稳定，不乱跳动。链码工作正常的判定：可以在校验前，皮带停时，按放码条的工作流程，先静态演示一遍，确认工作正常）
² 皮带运行稳定一段时间，确认皮带上无物料，皮带秤已调完零点三次，每次偏差都在范围之内
² 皮带秤和循环链码仪表参数设定或复查（首次校验要设定和双链条改单链条时要设定；复查指每次在校验前要核实参数是否正确）
2、双码条校验，首先核实双码是否都在皮带的中部位置，如果是，请按以下流程实施：
如果不是，请先按移动小车，到位后，在按上流程执行。
3、单码条校验，首先移动小车使单码居中；
其次，放单码校验；
单码校验完后，请移动小车，使移动架回到初始位置。
4、在操作现场控制柜时，应注意以下事项：
² 现场与控制室要保持联系；
² 必须按以上规定的操作流程操作；
² 遇到紧急情况或发生意外，请按急停按钮.
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